Главная

Intelligent compressor BITZER - верное решение!

 

Intelligent compressor BITZER - верное решение!

 

 
В последние годы в Европе в условиях постоянного увеличения стоимости энергоносителей у специалистов практически всех отраслей машиностроения неуклонно растёт интерес к энергосберегающим технологиям, внедрение которых предполагает сокращение затрат на потребляемую электроэнергию при эксплуатации инновационного оборудования.
 
В машиностроении под энергосбережением понимается совокупный критерий, включающий в себя две составляющие, которые можно условно определить, как дифференциальную и интегральную.
Дифференциальная составляющая энергосбережения, измеряемая в кВт, достигается за счёт применения в установке наиболее эффективных элементов, потребляющих электроэнергию менее других, доступных на рынке аналогов. Это электродвигатели, герметичные и полугерметичные холодильные компрессоры, электронагреватели, электроавтоматика и т.д. Собранная из таких элементов установка обеспечивает заданную максимальную расчётную производительность, потребляя наименьшую мощность/энергию, вычисленную суммированием потребляемых мощностей всех входящих в установку элементов. Критерием дифференциальной составляющей энергосбережения установки является её кпд, определяемый кпд всех, входящих в неё элементов. Чем выше кпд, тем меньше потребляемая мощность, тем выше энергосбережение. Повышение дифференциальной составляющей энергосбережения, обеспечивает также экономию на всей электрокоммутирующей автоматике как в самой установке (пускатели, автоматы-предохранители, кабели питания, и т.п.), так и в силовых сетях электропитания (трансформаторы и т.п.).
 
Как известно, кпд практически любой электромеханической установки меняется в зависимости от изменения её производительности. Максимальная эффективность установки реализуется при её работе на определённой расчётной производительности, на которую она проектировалась, и на которую подбирались все её основные элементы. Но, если в процессе функционирования установки происходят значительные изменения внешней нагрузки и, соответственно, её производительности, то, как правило, изменяется и потребляемая мощность установки, причём непропорционально изменяющейся её производительности.  
 
Интегральная составляющая энергосбережения, измеряемая в кВтч, достигается за счёт организации наиболее оптимального потребления электроэнергии на различных режимах регулирования производительности установки за определённый период времени – сутки, неделю, месяц, год и т.п. Критерием интегральной составляющей энергосбережения является, например, среднегодовой кпд установки.
Задачей проектировщиков различных систем машиностроения является поиск решения, которое будет удовлетворять требованию повышения обеих составляющих энергосбережения.
 
Холодильная отрасль машиностроения в полной мере испытывает сегодня необходимость в энергосберегающем оборудовании. О путях повышения энергоэффективности установок мы уже писали в предыдущих публикациях, делали сообщения на различных технических конференциях и семинарах. В настоящей публикации будет сделан акцент на способы повышения интегральной составляющей энергосбережения в холодильных системах, прежде всего, за счет использования в них так называемых “Intelligent” – «Интеллектуальных» компрессоров.
Снижение энергопотребления холодильной установки достигается за счёт обеспечения максимального возможного соответствия величины её текущей холодопроизводительности текущему значению суммарной нагрузки на её испарители, т.е. требуемой холодопроизводительности. И если каким-то чудесным образом в установке удастся обеспечивать равенство производимой и требуемой холодопроизводительности в течение всего её времени работы, то тогда будет достигнута максимальная величина интегральной составляющей энергосбережения.
 
К сожалению, в настоящее время решить эту задачу полностью не представляется возможным. Проблема заключается в том, что в подавляющем большинстве холодильных технологий невозможно обеспечить постоянную нагрузку на испарители холодильных установок, а апробированные способы регулирования производительности современных холодильных компрессоров не позволяют обеспечить абсолютно адекватное их регулирование во всём диапазоне производительности, т.е. от 0кВт до 100%.
 
Однако, существует способ регулирования производительности холодильных компрессоров, который наиболее полно соответствует всем описанным выше требованиям. Таковым является регулирование производительности компрессоров за счёт плавного изменения скорости вращения роторов их типовых трёхфазных асинхронных электродвигателей с помощью частотных инверторов (ЧИ). Из-за специфики изменения крутящего момента на малых оборотах асинхронных электромоторов их регулирование с помощью ЧИ не позволяет уменьшать в процессе работы скорость вращения ротора до 01/с . Отсюда, и производительность компрессора, питаемого от инвертора, не может в процессе плавного регулирования опускаться до 0%.
 
Процесс пуска электродвигателя, запитанного от инвертора, осуществляется от 0 до минимальной допустимой скорости вращения ротора за короткий промежуток времени 2…5 сек. Затем, после выхода мотора компрессора на рабочий режим ЧИ осуществляет плавное регулирование скорости вращения его ротора, а, следовательно, и объёмной производительности компрессора в достаточно широком допустимом диапазоне.
 
Следует также отметить, что, с учётом того, что частотный инвертор имеет внутренние потери мощности, кпд мотора компрессора с ЧИ чуть ниже. Более того, при регулировании скорости вращения ротора мотора компрессора по мере удаления от оптимальной частоты 50Гц, при которой его кпд максимальный, к границам диапазона частотного регулирования 25Гц и 87Гц эффективность несколько снижается. Тем не менее, использование инверторного регулирования компрессоров позволяет достигать более высокой эффективности среднегодовых кпд мотора/СОР холодильной установки, чем при обычных способах ступенчатого регулирования производительности.
 
Дополнительно к плавному регулированию производительности компрессора в широком диапазоне ЧИ  обеспечивает плавный  его пуск и плавный останов перед выключением, минимизируя величину реактивной мощности и обеспечивая максимально высокий CosFi. Более того, максимально высокий CosFi поддерживается во всём диапазоне регулирования производительности компрессора частотным инвертором. Это является существенным преимуществом этого способа регулирования производительности по сравнению с другим распространённым способом, когда компрессор периодически во время работы переводится в режим холостого хода, т.н. Digital regulation. При таком режиме, когда мотор компрессора работает без нагрузки, его CosFi резко снижается, и если на каком-то объекте работает значительное количество компрессоров с таким регулированием производительности общий CosFi может либо быть пониженным, либо значительно колебаться. Во избежание значительных штрафных санкций от поставщика электроэнергии на таком объекте необходимо устанавливать дополнительные корректирующие CosFi системы.
Более того, при сравнении этих способов регулирования производительности следует также иметь в виду и значительно более низкую эффективность компрессора с Digital regulation при его длительной работе на минимальной производительности по сравнению с эффективностью компрессора с частотным регулированием также при его длительной работе на минимальной производительности.
 
Благодаря частотному инвертору величина пускового тока мотора компрессора составляет всего 100%...160% от величины его номинального рабочего тока. Таким образом, нет необходимости в каких-то дополнительных мерах по предпусковой разгрузке холодильного компрессора (клапаны SU, моторы PW и т.д.).
Электронная система частотного инвертора является также дополнительной защитой мотора компрессора от перегрева его обмоток при аварийном или чрезмерно тяжёлым режиме работы.
 
В чём же кроется секрет такого умного регулирования производительности холодильного компрессора за счёт изменения скорости вращения ротора его электродвигателя и как это достигается?  Рассмотрим поподробнее, что представляет собой частотный инвертор, и из каких основных элементов он состоит.
 
 
 
В систему типового частотного инвертора входят следующие основные элементы:
 
  •  выпрямитель (мост постоянного тока), преобразующий переменный ток промышленной частоты в постоянный,
  •  блок выходных тиристоров (GTO) или транзисторов (IGBT), обеспечивающих необходимый ток для питания электродвигателя,
  •  инвертор с ШИМ или с АИМ, преобразующий постоянный ток в переменный требуемой частоты и амплитуды,
  •  дроссель для улучшения формы выходного напряжения между преобразователем и двигателем,
  •  EMC-фильтр для уменьшения электромагнитных помех.
Таким образом, основной задачей частотного инвертора является плавное регулирование скорости асинхронного электродвигателя  холодильного компрессора за счет подачи на него специального электропитания, характеризующегося неизменным по величине током и изменяемым напряжением заданной частоты.
 
Формулы, определяющие взаимосвязь  крутящего момента на валу асинхронного электродвигателя, скорости вращения его ротора, а также потребляемой мотором мощности, наглядно показывают необходимую линейную зависимость изменения напряжения и частоты питания. 
 
 
                                                                                 
Из формул видно, что для обеспечения неизменной величины крутящего момента и рабочего тока электродвигателя холодильного компрессора при регулировании скорости вращения его ротора необходимо одновременно изменять и частоту и напряжение питания.
В холодильных компрессорах с простыми скалярными частотными инверторами регулирование частоты f и напряжения U, как правило, происходит в соответствии с заданной характеристикой U/f=const. Т.е. при изменении частоты регулирования должна в равной пропорции изменяться величина питаемого напряжения.
 
Как известно, стандартное линейное напряжения в трёхфазной сети электропитания составляет 380В, частота 50Гц. На эти номинальные параметры настроены асинхронные электродвигатели, в том числе и холодильных компрессоров. Применение частотного регулирования для таких моторов не очень интересно с точки зрения широты диапазона регулирования. Так как больше 380В получить из сети невозможно, то диапазон частотного регулирования должен составлять от 25Гц (минимальное допустимое значение для большинства современных холодильных компрессоров) до 50Гц - 190/25=304/40=380/50.
 
При дальнейшем увеличении частоты начинает нарушаться закон U/f=const, что приводит к нежелательным эффектам в моторе. Начинает возрастать его рабочий ток, падает величина крутящего момента на валу, повышается магнитное насыщение стальных элементов – всё это приводит к опасному перегреву мотора и к возможному перегоранию его обмоток.
 
Но, диапазон частотного регулирования можно существенно увеличить, например, переподключив обмотки стандартного мотора со схемы «звезда Y» на «треугольник Δ». Такой мотор имеет номинальные параметры подключения 220В/3ф/50Гц. При питании из сети (380В/3ф/50Гц) такой мотор, подключенный через частотный инвертор, регулируется в более широком частотном диапазоне. Наибольшая частота регулирования (угловая частота) возрастает с 50Гц до 87Гц - 380/87 = 306/70 = 220/50 = 131/30 = 109/25.
Соответственно будет меняться и объёмная производительность холодильного компрессора с таким мотором и частотным инвертором.
Как меняются при таком регулировании основные рабочие параметры мотора: напряжение/частота, крутящий момент и потребляемая мощность наглядно показаны на диаграммах, полученных при тестировании компрессора Битцер 4EC-4.2Y c мотором 40S подключенным по схеме «треугольник» через частотный инвертор.
 
                Диаграмма 25Гц                Диаграмма 50Гц               Диаграмма 87Гц
 
 
 
Режим работы мотора на частотах выше 50Гц называется транссинхронным. Скорость вращения его вала становится на этих частотах выше его номинальной. У холодильного компрессора с частотным инвертором при работе его мотора в транссинхронном режиме производительность также становится выше номинальной – в √3 раз, т.е. больше на 70%!
 
Это, кстати, значительно упрощает менеджерам холодильных компаний убеждать своих заказчиков в экономической целесообразности приобретения компрессоров с инверторами.
Например, полугерметичные компрессоры БИТЦЕР: четырёхцилиндровый со встроенным частотным инвертором 4NCS-20.F4-40S и шестицилиндровый 6J-33.2Y-40P имеют одинаковую объёмную производительность соответственно при 87 Гц и при 50 Гц, и примерно одинаковую стоимость. Но широкий диапазон регулирования производительности 4NCS-20.F4-40S даёт ему огромное эксплуатационное преимущество перед стандартным 6J-33.2Y-40P, имеющим возможность лишь ступенчатого регулирования 100%-66%-33%.
На диаграмме показана объёмная производительность этих компрессоров (м3/ч)
 
 
Величины потребляемых мощностей, напряжений, рабочих токов и рабочих частот можно сопоставить на следующем примере. По аналогии с предыдушем сравнением производительностей малого компрессора с инвертором и большого компрессора без инвертора сопоставим возможности различных компрессоров, которым необходимо обеспечить меньшую холодопроизводительность q и большую холодопроизводитльность Q.
Производительность q обеспечивает малый стандартный компрессор и инверторный компрессор на частоте 50Гц.
Производительность Q обеспечивает инверторный компрессор на частоте 87Гц и большой стандартный компрессор. 
      Величины токов, напряжений и частот  
 
 
Проанализируем причины высокой эффективности холодильных установок и отдельных агрегатов с компрессорами с частотными инверторами и рассмотрим их выигрышные преимущества по сравнению с другими способами регулирования производительности.
 
Как известно, все холодильные установки проектируются под максимальную нагрузку, указанную в ТЗ. Но, мировая статистика показывает, что, например, чиллеры различных систем кондиционирования, большинство холодильных установок в коммерческом холоде, установки больших холодильных камер и др. работают на максимальной нагрузке очень малую часть всего времени работы. Бывает, что климатические установки за весь год вообще не выходят на максимальный режим из-за пасмурного лета и аномально низкой среднесезонной температуры воздуха. Таким образом, подавляющее большинство холодильных агрегатов работают наибольшее время на промежуточном значении своей расчётной производительности.
 
Применение в холодильных установках компрессоров с инверторным регулированием, оптимизированных для работы на промежуточном значении их расчётной производительности (~50Гц) обеспечивает максимальную эффективность и экономию потребляемой установкой электроэнергии.
Во время непродолжительной пиковой нагрузки частотные инверторы увеличивают производительность компрессоров до максимума (90Гц), а также во время резкого ослабления нагрузки снижают производительность компрессоров до минимума, обеспечивая, тем самым, минимальное количество пусков моторов в час.
 
Следует отметить, что у специалистов компании BITZER и их партнёров из компаний - ведущих ОЕМов, специализирующихся в производстве транспортных и стационарных систем кондиционирования, накоплен огромный опыт в разработке систем с винтовыми компрессорами Битцер с частотным регулированием производительности. Эти разработки продолжаются сейчас полным ходом, и в ближайшее время будут представлены новые образцы таких инновационных систем.
 
В коммерческом холоде сезонные колебания не так ощутимы, зато суточные и недельные колебания весьма существенны.
 
 

На рис. показана диаграмма колебания температур испарения и конденсации to и tc типовой среднетемпературной установки, включающей в себя четыре компрессора, у которых нет регулирования производительности. Холодопроизводительность всей централи, таким образом, регулируется ступенчато, включением и выключением компрессоров. На диаграмме видно, насколько инертна такая система. При заданной температуре to = -10oC  система позволяет ей подниматься до +3oC и опускаться до – 16oC в течение суток работы централи при частом включении и выключении компрессоров.

 
Такой режим регулирования производительности централи является не очень эффективным. Применение компрессора с частотным регулированием позволяет добиться режима регулирования производительности установки более адекватного величине текущей нагрузке.
Принципиально преимущество инверторного регулирования можно наглядно показать на следующей диаграмме, сравнительно характеризующей функционирование равных по производительности параллельной централи из трёх герметичных компрессоров и агрегата с одним компрессором со встроенным частотным инвертором. 
 

 

На ней упрощённо показана динамика изменения следующих параметров.
Синяя линия – это требуемая холодопроизводительность (N) некоей холодильной установки, допустим, с одним испарителем. По форме эта линия напоминает холм. Исходное положение – система выключена, так как давление всасывания ро соответствует значению выключения всех компрессоров установки. В течение времени, по мере роста теплопритоков, требуемая холодопроизводительность N и ро начинают возрастать и достигают своего максимума, а затем, по мере последовательного включения всех трёх компрессоров, значения N и ро начинают убывать до значения выключения компрессоров. Далее этот цикл многократно повторяется.
Красная ломаная линия – это ступенчатое изменение производимой холодопроизводительности и, соответственно, потребляемой мощности (Peи Qo) трёхкомпрессорной централи.
Зелёная линия – это плавное изменение холодопроизводительности и, соответственно, потребляемой мощности (Peи Qo) агрегата с компрессором со встроенным инвертором ECOSTAR.
На диаграмме наглядно показано, где находится выигрыш от плавного регулирования производительности и потребляемой мощности компрессоров с частотными инверторами. Зелёная линия проходит ближе к кривой реальных нагрузок на испаритель. Нет потерь на ступенчатые превышения потребляемой мощности компрессора.
В реальных установках этот выигрыш может быть весьма впечатляющим. Такие сравнительные эксплуатации проводились различными компаниями много раз и в различных странах и климатических зонах. Результат был всегда однозначно в пользу инверторного регулирования производительности.
 
 ► Годовой экономический эффект от применения агрегата серии EcoStar по сравнению с трёхкомпрессорной централью см. в материале KV-0802-GB.
 
Компания БИТЦЕР последовательно реализует программу разработки и серийного производства компрессоров со встроенными адаптированными частотными инверторами. В основе этой программы лежит блестящий опыт компании БИТЦЕР в разработке и серийном производстве чрезвычайно эффективных холодильных агрегатов Star Cool на R134a с двухступенчатыми поршневыми компрессорами Битцер S4BCF-5.2Y с переохладителями и со встроенными частотными инверторами для рефконтейнеров MAERSK Star Cool.
Мы уже много раз упоминали эти замечательные инновационные компрессоры уникальной конструкции. Они разрабатывались с учётом жёстких требований заказчика по универсальности режимов работы агрегата Star Cool исходя из широкого диапазона как to (охлаждение, заморозка), так и tc (транспортировка вдоль экватора, в высокие широты). Главной задачей, поставленной проектировщикам, была максимальная энергоэффективность агрегата на всех возможных режимах эксплуатации. 
Адаптированный частотный инвертор интегрирован своим корпусом в алюминиевый корпус компрессора S4BCF-5.2Y, и охлаждается холодными парами из промежуточного коллектора, при работе компрессора в режиме двухступенчатого сжатия или всасываемыми парами при работе в одноступенчатом режиме. Такой способ принудительного охлаждения частотного инвертора предохраняет его от потери мощности при сильных перегревах. Появление этого нежелательного эффекта возможно при высоких температурах окружающей среды и интенсивном конвективном теплообмене при обдувании корпуса инвертора жарким тропическим воздухом.
Надёжный экран корпуса инвертора и его конструкция практически полностью предотвращает нежелательную эмиссию электромагнитных волн, способных вызывать помехи в работе электронного оборудования и причинить вред здоровью обслуживающего рефконтейнеры персоналу.
 

 

Опыт применения инверторных компрессоров оказался очень ценным. Преимущество от такого способа регулирования производительности холодильных компрессоров стали очевидными. Надёжность, безопасность с точки зрения ЕМС и энергоэффективность этих компрессоров была наглядно продемонстрирована результатами их многолетней эксплуатации и сравнением с эксплуатационными энергозатратами холодильных агрегатов рефконтейнеров других производителей. Более 50 тыс. рефконтейнеров  Star Cool с холодильными агрегатами на базе частотно регулируемых компрессоров BITZER стали инновационной основой парка охлаждаемых контейнеров компании MAERSK.
 
По результатам успешной эксплуатации агрегатов Star Cool было принято решение начать выпуск аналогичных по конструкции одноступенчатых компрессоров серий Octagon Varispeed, главным образом, для коммерческого холода на основе стандартных компрессоров серий Octagon С2,С3,С4. Производственная программа Octagon Varispeed включает сегодня серийное производство 9 моделей поршневых компрессоров со встроенными инверторами для R404A и 6 моделей R134a, образующих уже довольно широкий модельный ряд и три типа встроенных инверторов F1, F3 и F4.  
 

 

Эти компрессоры имеют встроенные в их корпуса вместо крышек всасывания частотные инверторы, охлаждаемые всасываемыми парами хладагента. Корпуса инверторов и короткие соединительные кабели надёжно экранированы и гидроизолированы. Их работа не вызывает никаких помех окружающим электронным приборам и не причиняет никакого вреда здоровью человека и животных.
Очень широкий диапазон частотного регулирования компрессоров Octagon Varispeed составляет 25Гц (30Гц для С2-F1)…87Гц. Достижение такого широкого диапазона регулирования этих компрессоров стало возможным благодаря внедрению в их конструкцию более приспособленных для повышенных скоростей вращения эксцентриковых валов шатунно-поршневых групп.
Специально для компрессоров  Octagon были разработаны ШПГ с большими диаметрами поршней и меньшими длинами шатунов. Такая конструкция ШПГ обеспечивает меньший ход поршней при работе компрессора.
Применение короткоходовых ШПГ благоприятно сказывается на качестве процесса нагнетания, приводит к снижению объёмных потерь за счёт уменьшения скорости поступательного перемещения поршня в цилиндре для обеспечения заданной объёмной производительности компрессора. Кроме того, применение короткоходовых ШПГ также открывает возможность существенного повышения производительности компрессора относительно номинальной за счёт его эксплуатации на транссинхронных скоростях вращения его вала благодаря частотному инвертору.
 
       Длинноходовая ШПГ
   Короткоходовая ШПГ в
           Octagon
 
 
 
Параллельно с разработкой программы Octagon Varispeed развивается программа производства компрессорно-конденсаторных агрегатов BITZER ECOSTAR.
Уникальность этих агрегатов заключается в том, что в их состав входят поршневые компрессоры BITZER со встроенным частотным инвертором Octagon Varispeed.
В настоящее время серийно производится 6 моделей агрегатов ECOSTAR для R404A и 6 моделей для R134a, специально оптимизированных для коммерческого холода.
 
Модельный ряд ECOSTAR                Агрегат ECOSTAR
 
 

 

Об этих агрегатах было выпущено уже несколько публикаций в различных российских холодильных журналах.  Инновационные агрегаты ECOSTAR оснащены всем необходимым для высокоэффективной работы на различных режимах.
В состав агрегата ECOSTAR помимо компрессора Octagon Varispeed входят эффективный конденсатор с инновационной микроканальной структурой решётки теплообмена, характеризующийся улучшенной теплопередачей, большей компактностью, требующий меньшей заправки хладагентом.
 
Конструкция микроканального конденсатора

Микроканальные конденсаторы для ECOSTAR на заводе BITZER

 

 

Также в состав агрегата входят ресивер и автоматика, а также высокоинтеллектуальный контроллер, постоянно анализирующий нагрузку на испарители и обеспечивающий поддержание оптимальных режимов работы компрессора и вентиляторов конденсатора с инновационным дизайном лопастей. Кроме того, контроллер запоминает все рабочие параметры за один год работы агрегата, а также все аварии, произошедшие за этот период. Эта информация может быть просмотрена специалистами сервисных компаний при подключении ПК к контроллеру.
Агрегат ECOSTAR имеет защитный кожух, позволяющий удобное и надежное его расположение вне помещения. Монтаж их очень прост, процедура запуска также несложная – всё делает высокоинтеллектуальный штатный контроллер. После монтажа и заправки контура хладагентом оператору надо только ввести текущую дату, время, хладагент, температуру кипения и нажать «Ввод». Далее агрегат начинает жить своей жизнью, периодически сообщая в централизованную службу сервиса через сеть Ethernet свои текущие рабочие параметры, а также сигналы об авариях.
 
Агрегаты ECOSTAR в супермаркете в Ханое
 

 

Как уже было сказано выше сравнительные эксплуатации агрегатов традиционной конструкции и агрегатов EcoStar проводились различными компаниями уже много раз в различных странах и климатических зонах. Главной задачей таких испытаний было получение фактических показателей, позволяющих сделать однозначный вывод об эффективности агрегатов с компрессорами с частотными инверторами.
 
Самый свежий пример такого сравнения был недавно опубликован в европейских холодильных изданиях. В одном из магазинов в Бангкоке (Таиланд) на одинаковые по условиям работы прилавки были подключены компрессорно-конденсаторный агрегат со спиральным компрессором и один агрегат BITZER ECOSTAR LHV6/4CC-9.F3Y той же производительности.  
 
 

 

 
Во время эксплуатации обеих альтернативных холодильных установок производился замер всех основных параметров, включая, разумеется, потребляемую мощность.
Результат недельных измерений был проанализирован и опубликован в прессе.
 
Потребляемая мощность за неделю: слева - агрегата BITZER ECOSTAR, справа - альтернативного типового агрегата  
 
Таблица результатов потребления электроэнергии при сравнительной эксплуатации
 
 
Полученные результаты испытаний более, чем впечатляющие.
Энергоэффективность агрегата EcoStar превысила эффективность альтернативного типового агрегата на 25%.
 
Во что же это выражается в течение какого-то разумного срока эксплуатации холодильного оборудования?
Если сделать расчёт на 7 лет работы этих агрегатов в магазине в Бангкоке исходя из постоянной цены на электроэнергию 0,1$/кВтч (кстати, также и в России!), то энергосбережение от использования агрегата EcoStar вместо альтернативного типового агрегата составит  ~ $ 11,500.00!
Стоит серьёзно подумать об этом специалистам российских торговых сетей, определяющим техническую стратегию развития.  
 
Более того, с учётом того, что климат в России более умеренный, чем в Таиланде, экономический эффект от применения агрегатов EcoStar будет ещё более высокий за счёт интеллектуального регулирования производительности вентиляторов конденсаторов в них.
 
К сожалению, в российском коммерческом холоде внедрение инновационных энергосберегающих решений продвигается очень медленно. Это происходит из-за инвестиционной специфики в этом сегменте российского бизнеса. Увеличение стоимости оборудования, даже обещающее значительно сократить последующие эксплуатационные расходы, крайне не приветствуется инвесторами, настроенными на получение быстрого возврата от вкладываемых средств в течение 1..3 лет в зависимости от размера и класса магазина/всей торговой сети. 
 
В других отраслях современного машиностроения, например, в производстве установок с воздушными винтовыми компрессорами, в производстве насосного оборудования, промышленного прачечного оборудования и др. применение инверторов стало уже обычной практикой, и в перечисленных изделиях электродвигатели с инверторами являются уже стандартной комплектацией.
 
Но мы надеемся, что понимание необходимости снижать эксплуатационные затраты в торговых сетях постепенно придёт к финансистам российского коммерческого холода. Для этого компания БИТЦЕР предлагает заказчикам своё инновационное оборудование, а также постоянную и компетентную техническую поддержку своих инженеров.
 
 
Корнивец Дмитрий
Представитель БИТЦЕР СНГ в Санкт-Петербурге